همه مقاله ها

چه عواملی باید در انتخاب مواد اولیه فوم انتگرال برای تولید فوم‌های سبک و مقاوم در نظر گرفته شوند؟(1)

1. مقدمه

فوم‌های انتگرال (Integral Foam)، به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین انواع فوم‌ها در صنعت تولید مواد پلیمری، امروزه در بسیاری از صنایع به‌ویژه در حوزه‌های خودروسازی، ساخت و ساز، بسته‌بندی، لوازم خانگی و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شوند. این فوم‌ها که در فرآیندهای خاص تولید می‌شوند، ترکیب بهینه‌ای از ویژگی‌های فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی را ارائه می‌دهند که آن‌ها را برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب می‌سازد. یکی از ویژگی‌های برجسته فوم‌های انتگرال، سبکی فوق‌العاده آن‌هاست که در عین حفظ خواص مقاومتی و استحکام فیزیکی، وزن محصولات نهایی را به طرز چشمگیری کاهش می‌دهد. این ویژگی‌ها باعث شده تا فوم‌های انتگرال در کاربردهای مختلفی مانند قطعات خودرو، تجهیزات ورزشی، لوازم خانگی، قطعات الکترونیکی و حتی در صنعت پزشکی مورد استفاده قرار گیرند.

اما موفقیت در تولید فوم‌های انتگرال با ویژگی‌های خاص و عملکرد بهینه، به انتخاب دقیق مواد اولیه بستگی دارد. مواد اولیه انتخابی نه‌تنها باید ویژگی‌های فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی مطلوبی داشته باشند، بلکه باید هزینه تولید را نیز به حداقل برسانند. به‌طور کلی، انتخاب مواد اولیه برای تولید فوم انتگرال فرآیندی پیچیده است که نیازمند درک عمیق از نحوه تأثیر مواد مختلف بر خواص نهایی فوم، هزینه‌های تولید، عملکرد در شرایط محیطی خاص و الزامات صنعت است.

در این مقاله، قصد داریم به‌طور دقیق عواملی را که باید در انتخاب مواد اولیه برای تولید فوم‌های انتگرال در نظر گرفته شوند، بررسی کنیم. این مقاله به تولیدکنندگان، مهندسان و علاقه‌مندان به صنعت فوم کمک می‌کند تا با آگاهی بیشتری مواد اولیه مناسب را برای تولید فوم‌های سبک و مقاوم انتخاب کنند. همچنین، با توجه به گسترش استفاده از فوم‌های انتگرال در صنایع مختلف، دانستن نکات مهم در انتخاب مواد اولیه به‌ویژه برای فوم‌های سبک و مقاوم، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

یکی از چالش‌های اصلی تولید فوم‌های انتگرال، دستیابی به ترکیب مناسبی از مواد است که نه‌تنها باعث ایجاد فوم‌های سبک و مقاوم شود، بلکه در عین حال هزینه تولید را در حد مطلوبی نگه دارد. به همین دلیل، در این مقاله به بررسی انواع مختلف مواد اولیه و ویژگی‌هایی که هر یک از آن‌ها باید داشته باشند، پرداخته خواهد شد. انتخاب درست مواد اولیه تأثیر زیادی بر کیفیت، هزینه، عملکرد فوم و نهایتاً موفقیت تجاری محصولات نهایی دارد.

تولید فوم‌های انتگرال به‌طور کلی شامل فرآیندهای پیچیده شیمیایی و فیزیکی است که در آن مواد پلیمری مختلف تحت شرایط خاصی به ترکیب می‌آیند تا ویژگی‌های مطلوبی مانند سبکی، مقاومت به حرارت، مقاومت در برابر ضربه، عایق بودن در برابر صدا و حرارت و انعطاف‌پذیری به‌دست آید. در این میان، انتخاب دقیق مواد اولیه می‌تواند فرآیند تولید را بهینه کرده و منجر به تولید فوم‌هایی با خواص خاص و عملکرد بهتر شود.

هدف اصلی این مقاله بررسی دقیق عواملی است که باید در انتخاب مواد اولیه فوم‌های انتگرال در نظر گرفته شوند. این مقاله به‌طور جامع به این موضوع می‌پردازد که چرا انتخاب مواد اولیه باکیفیت و مناسب، برای رسیدن به فوم‌هایی با ویژگی‌های مطلوب امری ضروری است و چگونه می‌توان با درک بهتر این عوامل، بهترین نتایج را در تولید فوم‌های سبک و مقاوم به‌دست آورد. همچنین، اهمیت رعایت استانداردهای صنعتی و مقررات مربوط به مواد اولیه در تولید فوم‌های انتگرال و تأثیر آن بر کیفیت و امنیت محصول نهایی نیز مورد بررسی قرار خواهد گرفت.

در این راستا، علاوه بر آشنایی با ویژگی‌های مواد اولیه و فرآیند تولید، مفاهیم مرتبط با تحلیل هزینه‌ها، کاهش ضایعات تولید، و استفاده از فناوری‌های نوین در تولید فوم‌های انتگرال نیز مورد توجه قرار می‌گیرد. از این رو، با مطالعه این مقاله، افراد شاغل در صنایع تولید فوم‌های انتگرال می‌توانند به‌طور مؤثری تصمیمات آگاهانه‌تری در انتخاب مواد اولیه برای تولید فوم‌های سبک و مقاوم اتخاذ کنند.

به‌طور خلاصه، در این مقاله بر آن هستیم که با بررسی کامل عواملی که در انتخاب مواد اولیه برای تولید فوم‌های انتگرال تأثیر دارند، به تولیدکنندگان کمک کنیم تا با به‌کارگیری مواد اولیه مناسب، فوم‌های باکیفیت‌تر، مقاوم‌تر، سبک‌تر و با هزینه تولید مناسب‌تری تولید کنند. در این مسیر، توجه به جزئیات در انتخاب مواد اولیه و فرآیند تولید از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است، چرا که حتی کوچک‌ترین تغییر در ترکیب مواد اولیه می‌تواند تأثیرات گسترده‌ای بر ویژگی‌ها و عملکرد فوم‌ها بگذارد.



2. فوم انتگرال چیست؟

فوم‌های انتگرال (Integral Foam) یکی از انواع فوم‌های پلیمر هستند که در فرآیند تولید خاصی ساخته می‌شوند و به‌طور ویژه برای داشتن ویژگی‌های خاصی مانند سبکی، مقاومتی بالا، و عایق بودن مورد استفاده قرار می‌گیرند. این فوم‌ها در طی فرآیند تولید خود، به‌گونه‌ای طراحی می‌شوند که ساختار حبابی و یکپارچه‌ای داشته باشند. به عبارت دیگر، فوم‌های انتگرال از درهم‌تنیدگی ساختاری خاصی برخوردار هستند که باعث ایجاد خصوصیات فیزیکی و شیمیایی منحصربه‌فردی می‌شود.

در حقیقت، فوم‌های انتگرال در فرآیند تولید خود، از ترکیب مواد پلیمری و فوم‌زاها در شرایط خاصی استفاده می‌کنند که این فرآیند به‌طور مستقیم بر کیفیت نهایی فوم و ویژگی‌های آن تأثیر می‌گذارد. به‌عنوان نمونه، در فوم‌های انتگرال معمولاً از پلیمرهایی مانند پلی‌یورتان (PU)، پلی‌اتیلن (PE)، یا پلی‌پروپیلن (PP) استفاده می‌شود که هرکدام ویژگی‌های خاصی دارند و به فوم نهایی خواص متفاوتی می‌بخشند. این فوم‌ها به‌طور عمده در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، بسته‌بندی، و حتی در ساخت برخی تجهیزات پزشکی و الکترونیکی به‌کار می‌روند.

2.1. ویژگی‌های فوم انتگرال

فوم‌های انتگرال به‌دلیل ساختار خاص خود، ویژگی‌های شگفت‌انگیزی دارند که آن‌ها را از سایر انواع فوم‌ها متمایز می‌کند. برخی از ویژگی‌های بارز فوم‌های انتگرال عبارتند از:

  1. سبکی فوق‌العاده: یکی از ویژگی‌های برجسته فوم‌های انتگرال، وزن سبک آن‌ها است. این فوم‌ها به دلیل داشتن ساختار حبابی با فضاهای خالی درون خود، به‌طور قابل توجهی سبک‌تر از مواد سنتی هستند و به همین دلیل در صنایع مختلف که نیاز به کاهش وزن دارند، مانند خودروسازی و صنایع هوافضا، به‌کار می‌روند.
  2. مقاومت بالا: برخلاف تصور عمومی که فوم‌ها به‌دلیل ساختار سبک خود ضعیف هستند، فوم‌های انتگرال به‌طور ویژه از مقاومت بالایی برخوردارند. این فوم‌ها می‌توانند فشارهای مکانیکی و ضربات را به‌خوبی تحمل کنند. این ویژگی به‌ویژه در صنایع خودروسازی، ساخت قطعات خودرو که نیاز به فوم‌هایی با مقاومت بالا دارند، بسیار اهمیت دارد.
  3. عایق حرارتی و صوتی: فوم‌های انتگرال به‌عنوان یک عایق حرارتی و صوتی عمل می‌کنند. ساختار حبابی این فوم‌ها باعث می‌شود که بتوانند به‌خوبی از انتقال گرما یا صدا جلوگیری کنند. به همین دلیل، این فوم‌ها در کاربردهایی مانند عایق‌کاری در ساختمان‌ها و نیز در وسایل نقلیه، جایی که نیاز به حفظ دما و کاهش سر و صدا وجود دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  4. مقاومت در برابر رطوبت و مواد شیمیایی: بسیاری از فوم‌های انتگرال به‌ویژه آن‌هایی که از پلیمرهای مقاوم ساخته شده‌اند، دارای خواص ضدآب و ضد شیمیایی هستند. این ویژگی به فوم‌ها این امکان را می‌دهد که در محیط‌های مرطوب یا در معرض مواد شیمیایی قرار بگیرند و دوام خود را حفظ کنند. برای مثال، در صنایع بسته‌بندی، این نوع فوم‌ها به‌طور گسترده‌ای به‌عنوان محافظ برای کالاهای حساس استفاده می‌شوند.
  5. سازگاری با محیط زیست: فوم‌های انتگرال جدیدتر به‌ویژه آن‌هایی که از مواد قابل بازیافت ساخته می‌شوند، سازگارتر با محیط زیست هستند. این فوم‌ها می‌توانند به‌راحتی بازیافت شوند و اثرات زیست‌محیطی کمتری دارند، که این ویژگی آن‌ها را برای استفاده در صنایع سبز و پایدار مناسب می‌سازد.

2.2. فرآیند تولید فوم انتگرال

فرآیند تولید فوم‌های انتگرال معمولاً شامل مراحلی خاص است که باعث می‌شود این فوم‌ها ویژگی‌های منحصر به‌فردی داشته باشند. این فرآیند در قالب مراحل زیر به‌طور خلاصه بیان می‌شود:

  1. ترکیب مواد اولیه: در این مرحله، مواد اولیه شامل پلیمر، فوم‌زا و مواد افزودنی مختلف (مانند رنگ‌دهنده‌ها، نرم‌کننده‌ها، و مواد مقاوم به آتش) با دقت بالا مخلوط می‌شوند. این ترکیب باید به‌گونه‌ای باشد که خواص فیزیکی و شیمیایی مطلوب در فوم نهایی به‌دست آید.
  2. فوم‌سازی: در مرحله بعد، ترکیب مواد اولیه تحت فشار و دمای مشخصی قرار می‌گیرد تا واکنش شیمیایی برای تولید فوم آغاز شود. در این فرآیند، مواد فوم‌زا که معمولاً گازهای غیر سمی تولید می‌کنند، حباب‌های میکروسکوپی در ساختار پلیمر ایجاد می‌کنند.
  3. خنک‌سازی و شکل‌دهی: پس از تشکیل فوم، ساختار حاصل به‌طور تدریجی خنک می‌شود تا از ایجاد عیوب یا ناصافی در سطح فوم جلوگیری شود. در این مرحله، فوم به‌شکل قالبی خاص یا ورقه‌ای بریده شده و برای استفاده در صنایع مختلف آماده می‌شود.
  4. پخت نهایی: در این مرحله، فوم تحت دمای بالا برای تثبیت ساختار و افزایش استحکام نهایی قرار می‌گیرد. این فرآیند باعث می‌شود که فوم به‌طور کامل پخت شود و ویژگی‌های فیزیکی آن مانند مقاومت به ضربه و استحکام مکانیکی به‌طور قابل توجهی افزایش یابد.

2.3. انواع فوم‌های انتگرال

فوم‌های انتگرال به‌طور کلی به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

  1. فوم‌های نرم (Flexible Integral Foam): این نوع فوم‌ها معمولاً در صنایعی مانند مبلمان، تشک‌ها و صنایع خودرو برای ساخت قطعات داخلی استفاده می‌شوند. فوم‌های نرم به دلیل خواص انعطاف‌پذیری که دارند، برای کاربردهایی که نیاز به نرمی و راحتی دارند، ایده‌آل هستند.
  2. فوم‌های سخت (Rigid Integral Foam): فوم‌های سخت که بیشتر در صنایع ساختمان‌سازی، خودروسازی و بسته‌بندی به‌کار می‌روند، دارای استحکام بالاتری هستند. این فوم‌ها در برابر فشار و ضربه مقاوم بوده و خواص عایق بهتری دارند.

2.4. کاربردهای فوم انتگرال

فوم‌های انتگرال به‌دلیل ویژگی‌های خاص خود، کاربردهای زیادی در صنایع مختلف دارند. در اینجا به برخی از مهم‌ترین کاربردهای فوم‌های انتگرال اشاره می‌کنیم:

  1. صنعت خودروسازی: فوم‌های انتگرال در تولید قطعات خودرویی مختلف مانند صندلی‌ها، داشبوردها و قطعات داخلی خودرو استفاده می‌شوند. این فوم‌ها به‌دلیل سبکی و مقاومت بالا، گزینه مناسبی برای کاهش وزن خودرو و در عین حال افزایش راحتی و ایمنی محسوب می‌شوند.
  2. ساختمان‌سازی: فوم‌های انتگرال در کاربردهایی همچون عایق‌کاری ساختمان‌ها، پوشش دیوارها و سقف‌ها، و همچنین در تولید پنل‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این فوم‌ها خواص عایق حرارتی و صوتی عالی دارند و به‌طور مؤثری از انتقال گرما و سر و صدا جلوگیری می‌کنند.
  3. صنعت بسته‌بندی: در صنعت بسته‌بندی، فوم‌های انتگرال برای حفاظت از کالاهای حساس در برابر ضربات و آسیب‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. این فوم‌ها قادرند فشارهای وارده را جذب کرده و از آسیب دیدن کالاهای حساس جلوگیری کنند.
  4. لوازم خانگی و تجهیزات الکترونیکی: بسیاری از لوازم خانگی مانند یخچال‌ها، فریزرها، و ماشین‌های لباسشویی از فوم‌های انتگرال برای عایق‌کاری حرارتی و صوتی استفاده می‌کنند. علاوه بر این، این فوم‌ها در تجهیزات الکترونیکی برای محافظت از اجزای داخلی در برابر ضربه و آسیب نیز به‌کار می‌روند.

3. چرا انتخاب مواد اولیه برای تولید فوم انتگرال اهمیت دارد؟

انتخاب مواد اولیه برای تولید فوم‌های انتگرال به‌عنوان یکی از مهم‌ترین مراحل در فرآیند تولید این نوع فوم‌ها به‌شمار می‌آید. دلیل این اهمیت، تأثیرات قابل توجهی است که مواد اولیه بر خواص نهایی فوم‌ها دارند. هرچند که فرآیند تولید و روش‌های تکنولوژیکی تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی فوم می‌گذارند، اما مواد اولیه‌ای که برای تولید فوم‌های انتگرال استفاده می‌شوند، نقشی کلیدی در تعیین ویژگی‌های فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی فوم دارند. در این بخش، به بررسی دلایل اهمیت انتخاب مواد اولیه مناسب برای تولید فوم انتگرال پرداخته خواهد شد.

3.1. تأثیر مواد اولیه بر خواص فیزیکی و مکانیکی فوم

یکی از اصلی‌ترین دلایل اهمیت انتخاب مواد اولیه در تولید فوم‌های انتگرال، تأثیر مستقیم آن‌ها بر خواص فیزیکی و مکانیکی فوم است. خواصی همچون وزن، چگالی، سختی، انعطاف‌پذیری، و مقاومت به ضربه از جمله ویژگی‌هایی هستند که به شدت تحت تأثیر مواد اولیه قرار می‌گیرند. انتخاب مواد مناسب می‌تواند فوم‌هایی با ویژگی‌های خاص ایجاد کند که برای کاربردهای مختلف مطلوب باشند.

  1. وزن و چگالی: مواد اولیه انتخابی باید به‌گونه‌ای باشند که فوم نهایی را سبک‌تر کرده و در عین حال خواص مقاومتی لازم را حفظ کنند. انتخاب مواد مناسب می‌تواند به‌طور مستقیم بر کاهش وزن فوم تأثیر بگذارد، که این ویژگی در صنایعی مانند خودروسازی که به کاهش وزن قطعات نیاز دارند، بسیار حائز اهمیت است.
  2. سختی و استحکام: مواد اولیه همچنین بر سختی و استحکام فوم‌های انتگرال تأثیر می‌گذارند. برای مثال، انتخاب پلیمرهای با مقاومت بالا مانند پلی‌یورتان می‌تواند فوم‌های سخت و مقاوم به‌دست دهد که در صنایع خودروسازی و ساختمان‌سازی کاربرد دارند. در مقابل، انتخاب پلیمرهای نرم‌تر ممکن است فوم‌های انعطاف‌پذیرتری تولید کند که در کاربردهای مبلمان یا بسته‌بندی مفید باشند.
  3. انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری: مواد اولیه با ویژگی‌های خاص مانند نرم‌کنندگی و انعطاف‌پذیری می‌توانند فوم‌هایی با قابلیت شکل‌پذیری بیشتر تولید کنند. این ویژگی برای کاربردهایی که نیاز به تطبیق فوم با اشکال مختلف دارند، مانند لوازم خانگی و تجهیزات ورزشی، ضروری است.

3.2. تأثیر مواد اولیه بر عملکرد فوم در شرایط محیطی مختلف

یکی دیگر از دلایل اهمیت انتخاب مواد اولیه، تأثیر آن‌ها بر عملکرد فوم در شرایط محیطی مختلف است. فوم‌های انتگرال باید قادر باشند در شرایط مختلف محیطی همچون دماهای بالا و پایین، رطوبت، تابش UV، و تماس با مواد شیمیایی خاص عملکرد مطلوبی از خود نشان دهند. مواد اولیه می‌توانند به‌طور مستقیم بر مقاومت فوم در برابر این عوامل تأثیر بگذارند.

  1. مقاومت به حرارت و سرما: مواد اولیه خاص می‌توانند فوم‌های انتگرال را مقاوم‌تر در برابر حرارت و سرما کنند. برای مثال، پلیمرهای مقاوم به حرارت می‌توانند فوم‌هایی تولید کنند که در دماهای بسیار بالا نیز خواص خود را حفظ کنند. این ویژگی در صنایع خودروسازی و تجهیزات الکترونیکی که قطعات باید تحت شرایط دمایی مختلف عمل کنند، بسیار حائز اهمیت است.
  2. مقاومت به رطوبت: فوم‌های انتگرال در شرایط مرطوب ممکن است دچار تغییر شکل یا فساد شوند، بنابراین انتخاب مواد مقاوم در برابر رطوبت و آب، برای کاربردهایی مانند صنایع ساختمان‌سازی، بسته‌بندی و تجهیزات الکترونیکی ضروری است. مواد اولیه‌ای که خاصیت ضدآب دارند، می‌توانند فوم‌هایی تولید کنند که در برابر رطوبت مقاوم باشند.
  3. مقاومت به اشعه UV: فوم‌هایی که در معرض نور خورشید یا منابع مصنوعی تابش UV قرار دارند، نیازمند مواد اولیه‌ای هستند که در برابر این اشعه مقاوم باشند. انتخاب پلیمرهایی که خاصیت ضدUV دارند، می‌تواند موجب افزایش طول عمر فوم و جلوگیری از تخریب سریع آن در محیط‌های باز شود.

3.3. تأثیر مواد اولیه بر هزینه تولید فوم

انتخاب مواد اولیه نه‌تنها بر ویژگی‌های فوم تأثیر می‌گذارد، بلکه نقش تعیین‌کننده‌ای در هزینه‌های تولید دارد. مواد اولیه با کیفیت بالا ممکن است هزینه بیشتری داشته باشند، اما در عین حال می‌توانند منجر به فوم‌هایی با عملکرد بهتر و عمر طولانی‌تر شوند. از طرفی، استفاده از مواد ارزان‌تر ممکن است هزینه تولید را کاهش دهد، اما ممکن است بر کیفیت نهایی فوم تأثیر منفی بگذارد.

  1. کاهش ضایعات تولید: انتخاب مواد اولیه مناسب می‌تواند به کاهش ضایعات تولید کمک کند. مواد اولیه‌ای که به‌طور دقیق و بهینه با فرآیند تولید ترکیب می‌شوند، می‌توانند میزان ضایعات را کاهش دهند و بهره‌وری تولید را افزایش دهند. این امر به‌ویژه در تولید فوم‌های انتگرال که فرآیند پیچیده‌ای دارند، اهمیت دارد.
  2. افزایش بهره‌وری: مواد اولیه با کیفیت بالا ممکن است به تولید فوم‌هایی با عملکرد بهتر منجر شوند که عمر طولانی‌تری دارند و در نتیجه نیاز به تعویض یا تعمیر کمتری خواهند داشت. این ویژگی می‌تواند به کاهش هزینه‌های طولانی‌مدت منجر شود.
  3. تأثیر بر هزینه نهایی محصول: انتخاب مواد اولیه ارزان‌قیمت ممکن است باعث کاهش هزینه تولید در مراحل اولیه شود، اما اگر این مواد باعث کاهش کیفیت فوم شوند، ممکن است هزینه‌های اضافی در آینده به‌دلیل نیاز به تعمیرات یا تعویض قطعات افزایش یابد. بنابراین، انتخاب مواد با هزینه مناسب و کیفیت بالا در درازمدت می‌تواند به صرفه‌جویی در هزینه‌ها کمک کند.

3.4. تأثیر مواد اولیه بر سازگاری با استانداردها و مقررات

صنایع مختلف، به‌ویژه صنایع خودروسازی و ساختمان‌سازی، تحت مقررات و استانداردهای خاصی قرار دارند که در تولید فوم‌های انتگرال باید رعایت شوند. این استانداردها معمولاً شامل محدودیت‌هایی در زمینه استفاده از مواد سمی، سازگاری با محیط زیست، و عملکرد فنی فوم‌ها می‌شود. انتخاب مواد اولیه‌ای که با این استانداردها سازگار باشند، از اهمیت بالایی برخوردار است.

  1. مطابقت با استانداردهای ایمنی: مواد اولیه باید با استانداردهای ایمنی صنعت مرتبط هماهنگ باشند. به‌عنوان مثال، در تولید فوم‌های خودرو، مواد اولیه باید دارای ویژگی‌هایی مانند مقاومت به آتش و عدم انتشار گازهای سمی در صورت آتش‌سوزی باشند.
  2. سازگاری با محیط زیست: در دنیای امروز، انتخاب مواد اولیه‌ای که سازگار با محیط زیست باشند، اهمیت زیادی پیدا کرده است. فوم‌های انتگرال که از مواد قابل بازیافت یا تجزیه‌پذیر ساخته می‌شوند، به‌ویژه در صنایع سبز و پایدار مورد توجه قرار می‌گیرند. این فوم‌ها می‌توانند به کاهش آلودگی و حفظ منابع طبیعی کمک کنند.
  3. رعایت استانداردهای کیفیت: برای تولید فوم‌های با کیفیت بالا، رعایت استانداردهای فنی و کیفیتی در انتخاب مواد اولیه ضروری است. این استانداردها ممکن است شامل مقاومت فوم در برابر فشار، حرارت، رطوبت و سایر عوامل محیطی باشد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *